一、設備概述：

（一）1、設備名稱: GB4280龍門臥式帶鋸床

    GB4280龍門滑板臥式帶鋸床,Max鋸切高度800mm，Max鋸切寬度800mm，工作臺采用滾筒送料。上料臺架后方另外配有一套4m長移動式電動滾筒料架裝置。

   制作方提供的設備具有國內先進水平，不低于行業標準制造。并將負責按照要求保證設備的先進性、可靠性、可維修性，根據工藝要求，如所供設備由于制作方原因數量或設計上的缺陷，制作方將對此負責。

2、設備用途:主要用于鋸切各種大管徑、大橫斷面的鋼件以及各種軸類件等。

3、鋸切材料：碳鋼圓棒

（二）工況環境要求（公用介質條件）

1、供電系統

       ·  電源電壓： 低壓380V  AC

       ·  電壓波動范圍： -10%～+15%

       ·  頻率及波動范圍：50Hz±1Hz

2、 水源條件

·供水壓力：0.3~0.5MPa

3、壓縮空氣

普通氣：用氣點壓力：0.4~0.6MP

干燥無油壓縮空氣：用氣點壓力：0.4~0.6 MPa，常壓露點：-20°，含油量：＜1ppm,固體粒子******尺寸：＜10μm。

二、設備大綱和技術參數表：

1、設備生產工藝流程

吊裝上料→滾筒送料→液壓夾緊→成品鋸切→液壓抬升→下料

2、設備組成

設備主要由以下部分組成：鋸架、底座、主傳動系統、鋸帶輪組、鋸帶張緊裝置、鋸帶導向裝置、鋸切進給系統、液壓系統、一套送料裝置、兩道鐵路鋼軌、電氣系統、鋸條冷卻液循環系統等組成。

三、設備其他要求：

1、安全防護:               

l 鋸帶電機采用電流過負載保護;

l 鋸帶導臂有防撞保護提示;

l 工件未夾緊，鋸帶不能啟動。

l 漏電斷路保護

2、主傳動系統

l 采用渦輪減速電機驅動。

l 采用電機輸出轉數。

3、鋸條導向裝置

l 鎢鋼夾持采用油壓自動夾持。

l 導向導臂采用手動移動和鎖緊﹐方便調整鋸切寬度。

5、進給系統

l 鋸架升降采用雙油缸雙導柱龍門設計，每個導向柱為包柱形式，其優點導向比大，導向精度高，精度持久，組成穩定的鋸床結構，保證鋸弓升降順暢。

6、承料滑板裝置:

l 承載負荷不小于12T。

l 承料滑板可進退，靠近鋸床鋸口配合對正。

7、顯示與測量裝置:

l 主電機負載由電流表顯示，過載自動斷電保護。

l 鋸帶速度為變頻調速，線速度為15-75m/min。

8、電氣系統 

l 通過操作面板上旋鈕控制整個機床的所有動作，并且各相關動作間具有互鎖功能。

l 龍門架上端配置照明燈；工件鋸切處配置安全工作燈。

9、工件夾緊機構

l 使用液壓夾鉗固定工件。

10、鋸條冷卻液循環系統

l 設置一套冷卻液收集循環系統，保證冷卻液收集、清理方便可靠。

11、滾筒式移動軌道。材料可進可退。